Üdvözöljük gyárunkban. Az alábbiakban panorámás kilátás nyílik létesítményünkre, bemutatva átfogó és jól szervezett elrendezésünket. Ez az áttekintés rávilágít működésünk nagyságrendjére és hatékonyságára, így világosan megértheti termelési képességeinket.
Létesítmények és képességek
Gyári terület:100.000 négyzetméter
Gyártósorok:5 fejlett gyártósor
Workshopok:
Fémműhely
Faműhely
Fröccsöntő műhely
Csomagoló műhely
Raktár
Tervező és minőségellenőrző csapatok
Tervező csapat:3 tehetséges tervezőből álló csapatunk elkötelezett abban, hogy ügyfeleink igényeihez szabott innovatív és funkcionális terveket alkosson.
Minőségellenőrző csapat:QC csapatunk 10 tapasztalt szakemberből áll, akik biztosítják, hogy minden termék megfeleljen szigorú minőségi előírásainknak.
Termelési Műhelyek
1. Fémműhely
Lézeres vágás és lyukasztás:Automatizált lézervágó gépeket használunk a fémlemezek precíz vágására és lyukasztására, ezzel biztosítva a pontosságot és a hatékonyságot.
Cső hajlítás:A vágott fém ezután a csőhajlító gépekbe kerül, ahol a kívánt formára és szögbe hajlítják.
Robot hegesztés:Automatizált robotkarok segítségével hegesztési műveleteket végzünk fém alkatrészek összekapcsolására. Ez biztosítja az erős és egyenletes hegesztést minden alkatrészen.
Őrlés:A szakképzett munkások ezután megcsiszolják a hegesztett részeket, hogy elsimítsák a durva éleket és polírozott felületet érjenek el.
Pácolás folyamata:A fém részek alapos pácoláson mennek keresztül, amely tíz lépésből álló savas kezelést foglal magában a szennyeződések eltávolítására és a felület előkészítésére a bevonásra.
Elektrosztatikus porbevonat:Végül a megtisztított és kezelt fémrészeket elektrosztatikusan porszórt bevonattal látjuk el. Ez tartós és kiváló minőségű felületet biztosít, amely javítja a termékek megjelenését és élettartamát.
2. Faműhely
Automatizált vágás:Automata vágógépekkel precízen vágjuk a szabványos fatáblákat a kívánt méretre.
CNC marás szabálytalan formákhoz:Szabálytalan formájú táblákhoz CNC marógépeket alkalmazunk a precíz és bonyolult vágások eléréséhez.
Élsávozás:A vágott fadarabokat ezután élszalagozásnak vetik alá, hogy védő és dekoratív élcsíkot alkalmazzanak, ami javítja az élek tartósságát és megjelenését.
Hatoldalas fúrás:Az élszalagos táblákat ezután hatoldalas fúrógéppel dolgozzák fel, hogy a tervezési előírásoknak megfelelően pontos és egyenletes lyukakat fúrjanak.
Behelyezett anyák:A szakképzett munkások ezután anyákat ágyaznak be a fúrt lyukakba, hogy erős és biztonságos rögzítési pontokat biztosítsanak az összeszerelési folyamathoz.
Felülettisztítás:Végül a táblákat alaposan megtisztítják, hogy eltávolítsák a port és a törmeléket, így biztosítva a sima és érintetlen felületet, amely készen áll az összeszerelésre vagy a befejezésre.
3. Fröccsöntő műhely
Anyag előkészítés:A nyers műanyagokat szárítják és színezőanyagokkal és adalékanyagokkal keverik a kívánt tulajdonságok és színek elérése érdekében.
Fröccsöntés:Az előkészített műanyagot a fröccsöntő gépbe táplálják, ahol addig hevítik, amíg megolvad. Az olvadt műanyagot ezután nagy nyomással egy formaüregbe fecskendezik.
Hűtés:Miután a forma megtelt, a műanyagot hagyjuk lehűlni és megszilárdulni a formában. A hűtőrendszereket az egyenletes hűtés biztosítására és a hibák minimalizálására használják.
Kidobás:Miután a műanyag megszilárdult, a formát kinyitják, és a kész alkatrészt kilökőcsapok vagy lemezek segítségével kilökik a formaüregből.
Vágás és törlés:A kilökődött részeken felesleges anyag (vaku) lehet, amelyet levágnak a tiszta és pontos élek biztosítása érdekében.
Minőségellenőrzés:Mindegyik alkatrész szigorú minőségellenőrzésen esik át a hibák, a méretpontosság és az általános minőség ellenőrzése érdekében. Minden hibás alkatrészt selejteznek vagy átdolgoznak.
Összeszerelés és befejezés (ha van):Egyes alkatrészek további összeszerelési vagy befejezési folyamatokat igényelhetnek, például betétek hozzáadását, festést vagy címkézést.
4. Csomagoló Műhely
Termék válogatás és ellenőrzés:A késztermékeket szétválogatják és végső ellenőrzésen esnek át, hogy a csomagolás előtt megbizonyosodjanak arról, hogy megfelelnek a minőségi előírásoknak.
Védőcsomagolás:Minden termék védőanyagba van csomagolva, például buborékfóliába vagy habszivacsba, hogy megakadályozzák a szállítás közbeni sérüléseket.
Boksz:Ezután a becsomagolt termékeket megfelelő méretű dobozokba helyezik. A dobozokat úgy választották ki, hogy biztosítsák a szoros illeszkedést, minimalizálva a mozgást és a lehetséges sérüléseket.
Tömítés:A dobozok biztonságosan le vannak zárva szalaggal vagy más tömítőanyaggal, hogy szállítás közben is zárva maradjanak.
Címkézés:Minden lezárt dobozon fel van tüntetve a vonatkozó információk, beleértve a termékadatokat, a mennyiséget, a kezelési utasításokat és a szállítási címeket. A vonalkódok készletkövetésre és szkennelésre is alkalmazhatók.
Raklapozás:A felcímkézett dobozokat rendszerezzük és raklapokra rakjuk. A raklapok sztreccs fóliával vannak becsomagolva, hogy a dobozok a helyükön maradjanak és további stabilitást biztosítsanak.
Minőség ellenőrzés:Végső minőségellenőrzést végeznek annak biztosítására, hogy minden csomagolás biztonságos és helyesen címkézett. Ez a lépés magában foglalja a csomagolt rendelések pontosságának ellenőrzését a csomagolási listák alapján.
Tárolás és szállítás előkészítése:A raklapokat a raktárba szállítják, ahol ideiglenesen tárolják őket, mielőtt teherautóra raknák őket szállításhoz.
5. Raktár
Áru átvétele:A beérkező küldemények átvétele és pontossága és állapota ellenőrzése történik. Ez magában foglalja az esetleges sérülések ellenőrzését és annak ellenőrzését, hogy a termékek megfelelnek-e a szállítási dokumentumoknak.
Kirakodás és válogatás:Az árukat kirakodják a szállító kamionokról, és terméktípus, kategória vagy rendeltetési hely szerint válogatják. Ez segít a raktár hatékony megszervezésében és a termékek tárolásra vagy további feldolgozásra való előkészítésében.
Készletgazdálkodás:A termékek be vannak jelentkezve készletkezelő rendszerünkbe, amely nyomon követi a mennyiségeket, a helyszíneket és az egyéb releváns adatokat. Ez a rendszer biztosítja a pontos nyilvántartást és segít a készletszint kezelésében.
Tárolás:A termékek tárolása a raktár kijelölt helyein, például polcokon, ládákon vagy raklapokon történik, méretük, típusuk és tárolási követelményeik alapján. A könnyű hozzáférés és visszakeresés megkönnyítése érdekében megfelelő szervezést tartanak fenn.
Rendelés felvétele:A rendelések leadásakor a tételeket a rendelési specifikációknak megfelelően a raktárhelyükről veszik fel. Ez a folyamat magában foglalhat kézi komissiózást vagy automatizált rendszereket, a raktár beállításától függően.
Csomagolás:A kiszedett tételeket megfelelő konténerekbe vagy dobozokba csomagolják a szállításhoz. Csomagolóanyagokat használnak a termékek védelmére a szállítás során, a csomagolási listák pedig a megrendelés pontosságának biztosítására szolgálnak.
Szállítás előkészítése:A csomagolt megrendeléseket szállításra rendszerezzük, szállítási címkékkel és dokumentációval együtt. A megrendeléseket ezután szakaszosra rakják szállító teherautókra.
Betöltés:A megrendeléseket az ütemezett kiszállítások szerint rakodják fel szállítókocsikra. Gondoskodni kell arról, hogy a rakodási folyamat hatékony legyen, és az áruk megfelelően rögzítve legyenek a szállítás közbeni sérülések elkerülése érdekében.
Visszaküldés kezelése:Minden visszaküldött tételt feldolgozunk és megvizsgálunk. A visszaküldéseket a rendszer bejelentkezteti a leltári rendszerbe, és a termékeket a vállalati szabályzatoknak megfelelően feltöltik, javítják vagy ártalmatlanítják.
Készlet auditok:A készletszintek pontosságának biztosítása és az esetleges eltérések feltárása érdekében rendszeres leltárellenőrzéseket végeznek. Ez segít megőrizni a készlet integritását és optimalizálni a raktári műveleteket.
Minőségbiztosítás
Gyártási folyamatunk minden szakasza szigorú minőségellenőrzési eljárásokkal van felszerelve. A nyersanyag kiválasztásától a végtermék csomagolásáig a minőségellenőrző csapatunk minden egyes alkatrészt és terméket alaposan megvizsgál, hogy megbizonyosodjon arról, hogy megfelelnek magas minőségi követelményeinknek.
